泊头市优特液压机械设备制造厂

  液压提升装置的试运转是整个顶升装置在无负载的情况下进行的作业，即在不提高壁板的情况下进行的作业。只要在试运转合格后才干投入运转。
（1）发动电动机。先合上泵站电源开关，再按电铃按钮，点动电机按钮。调查电机转动是否正确，即箭头指示方向或是否有反常噪音。假如方向过错或反常，请立即按紧急中止按钮进行纠正。
（2）体系压力调试。正常发动电动机（泵站）后，在低压下运转5〜10min，然后封闭阀块的节流阀，调理溢流阀，当压力缓慢稳定地添加额外作业压力时，中止份额调理，然后锁紧螺母。尔后，当体系压力高于额外压力时，安然阀将自动打开以卸载。
液压提升设备提升过程的应急措施与几点关键技术的应用
其一、液压提升设备提升过程的应急措施
(1)突然停电故障
各泵源控制阀自动关闭，液压提升设备液压锁自动锁紧，各上下锚及安 全锚处于自锁状态；
停电后恢复供电，系统将自动处于安 全停止状态。
(2)液压油管突然爆裂故障
液压提升器液压锁自动锁紧，液压提升器不致下沉，各上下锚及安 全锚处于自锁状态；
很换爆裂油管。
(3)液压提升器故障
在短时检修无效情况下，人工锁紧液压提升器安 全锚，缩缸将提升载荷转移到安 全锚上，经确认后松开液压提升器上下锚，很换液压提升器本体。
(4)钢绞线断丝故障
卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片，以正常方式同步提升，使该断丝钢绞线卸载，去除该钢绞线，重穿新钢绞线，装上拆除的上锚片，并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。
(5)液压泵源故障
通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下，很换整台泵源。
(6)传感器故障
在短时检修无效情况下，很换传感器。
(7)控制系统故障应准确判断故障点，在短时检修无效情况下，很换系统零件、部件乃至整套系统。
(8)其它故障
在液压提升过程中，任何监测人员发现有异常情况都可随时叫停；
但提升的重新启动则由现场总指挥下达指令，其他任何人不得擅自重新启动提升作业。
其二、液压提升设备几点关键技术的应用
1机电液技术一体化
提升设备系统采用钢铰线承重、提升千斤顶集群、计算机控制、液压同步等技术，为实现钢析梁整体提升打下基础。
2多种传感器的应用
为了使钢析梁在提升过程中安 全平稳，液压提升设备系统安装有多种传感器对设备的运行状况进行实时监控，包括压力传感器、编码仪、激光测距仪、行程开关等。压力传感器实时监控设备提升时的压力，防止系统过载。激光测距仪实时监控每个吊点的起吊高度，根据测距仪反馈回来的信号情况，随时对各个吊点受力情况进行调整，防止吊点间由于高度差太大引起吊点的受力不平衡，避免造成钢析梁变形。
3负载一敏感一比例液压系统回路的应用
1)消 除提升中负载转换时的振动若液压系统中油液换向元件采用开关式电磁换向阀，由于系统的流量大，换向时油液的突然关闭或开启，便会产生较大的冲击。而钢析梁由于在高速提升过程中突然停止，势必会引起振动，造成安 全隐患。负载一敏感一比例液压系统回路中采用的比例多路换向阀能很好地解决上述问题，计算机向比例多路换向阀的电磁铁输送逐渐减弱(增强)的电流，阀芯开口根据电磁铁吸力的变化逐渐关闭(开启)，消 除液流冲击。
2)同步提升编码仪把的每个提升千斤顶伸缸的位移值信号反馈回来，系统通过比较、计算，对比例阀的开口进行实时调节，控制进人提升千斤顶的油液，实现提升千斤顶同步伸缸。
4收放线盘的应用
船舶把钢析梁运抵到指定位置就位后，打开提升千斤顶夹片，开启收放线盘转盘，钢铰线及吊具在自重力的作用下，快速下放。收放线盘采用蜗轮蜗杆传动副传动，利用蜗轮蜗杆传动副的自锁功能防止钢铰线及吊具因超越负载而失速。
经实践，此方法比用提升千斤顶下放钢铰线快约5一8倍，大大节约钢析梁提升的辅助时间。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。